高频加热机感应淬火的回火

高频加热机感应淬火的回火

　由于感应加热速度很快，过热度大，使金属的临界点升高得快，所以感应淬火温度(工件外表温度)高于一般淬火温度。高频加热机感应淬火的回火其主要目的是下降淬火应力，为了防止产生淬火裂纹，有时回火也为了下降硬度，以达到工件技能要求。回火一般有：炉中回火、感应回火、自回火。

　　一、感应回火

　　感应回火要求有外表温度、外表硬度、功率、感应加热设备加热时间、淬火硬化层硬度梯度的要素。

　　1、传统回火

　　传统回火加热缺陷：时间长。原因：外部发热体经过热传导和辐射进行加热，有满足的时间使热量在钢内部传导并使温度均匀。

　　2、现代感应加热

　　感应加热设备长处：时间短。原因：它和传统回火加热的办法有些本质的不同，即感应加热是感应涡流使钢的外表自体发热加热。

　　办法一：选用适宜的较低频率的另一套电源与感应器进行回火，现在广泛选用这种办法。

　　办法二：使用原来淬火加热电源，在原感应器装备下，用下降功率的办法来进行感应回火，这种办法的长处是一次装卸完成了淬火与回火工序。它的缺陷：占用了淬火工位，所以下降了淬火生产率。

　　二、炉中回火

　　这个一般选用箱式炉回火，箱式炉的缺陷是回火时间长，回火温度低。

　　三、自回火

　　1、长处：省掉了一套回火设备。

　　2、自回火仅适用于选用高频加热机加热之后工件芯部有满足余热的工件，余热应均匀地传递到淬火层各点，不然自回火后工件淬火外表各区域硬度不一致，甚至单个领域也没有进行自回火。